نکاتی که هنگام تنظیم یک قرارداد پیمانکاری خوب باید در نظر داشته باشید عبارتند از :
هر چقدر جزئیات بیشتر باشد بهتر است
یک قرارداد پیمانکاری خوب ، مهارتی است که هر سازنده باید آن را بشناسد. خواه یک سازنده انفرادی باشد یا رئیس یک شرکت بزرگ ساختمانی ، در هر صورت باید از زیر و بم کار کاملا آگاه باشد. اگرچه پیمانکاران مختلف هنگام تنظیم قرارداد ، از چک لیست های مختلف استفاده می کنند. اما اشتراکاتی وجود دارد که بدون توجه به شکل قرارداد چاپ شده باید رعایت شود.
در بیشتر قرارداد های خوب ، سازنده با ابتدایی ترین موارد شروع می کند و در نهایت ، قرارداد پیمانکاری را با پیچیدگی پروژه تطبیق می دهد. جدا از کار ساخت ، ایجاد قرارداد یکی از مهم ترین قسمت های پروژه است. هر چقدر هم که جزئیات قرارداد بیشتر باشد ، بهتر است. به طور کلی ، تمامی مواردی که عقل سلیم در نظر می گیرد ، نباید نادیده گرفته شود. مهارت های عمده ای وجود دارد که برای تنظیم قراردادهای موفق خود برای مشاغل مختلف ساختمانی باید در نظر بگیرید.
آگاهی کافی از تمامی بندهای قرارداد
قرارداد ساخت ، اغلب ترکیبی از اسناد منفرد است که جزئیات مختلف پروژه را شرح می دهد یا می تواند یک سند پیچیده و چند صفحه با بخش های مختلف باشد که جزئیات مربوط به جنبه های مختلف قرارداد را ارائه می دهد. شما به عنوان یک سازنده و یا یک پیمانکار ، باید در مورد بندهای مختلف یک قرارداد اطلاعات کافی کسب کنید.
چرا که داشتن یک قرارداد محکم ، یکی از اولین مراحل موفقیت پروژه است و انواع قرارداد ساخت و ساز معمولا با روشی که قرار است پرداخت شود تعیین می شود. اما ممکن است شرایط دیگری مانند مدت زمان ، کیفیت ، مشخصات و سایر موارد با اهمیت مشابه را نیز شامل شود.
مذاکرات موفق
در تنظیم یک قرارداد پیمانکاری ، سازنده هنگام مذاکره با نمایندگان اتحادیه یا ذینفعان پروژه ، باید از هر لحاظ آماده باشد. یک مذاکره کننده خوب ، باید دارای مهارت کافی باشد تا امکان انجام یک معامله صحیح را فراهم کند. معامله ای که در عین رضایت دو طرف ، به اهداف تعیین شده هم دست پیدا کند. در این میان ، استفاده از ترفندها و روش های خاص می تواند باعث شود که ، دو طرف معامله احساس خوبی داشته باشند.
با این حال ، معمولا وقوع شرایط پیش بینی نشده می تواند هزینه های ساخت را افزایش دهد و اجرای پروژه را به تاخیر بیندازد. یک پیمانکار با تجربه ، باید بداند که چگونه این موقعیت را مدیریت کند و از پروژه در مقابل شرایط پیش بینی نشده محافظت نماید. با توجه به عواقب تاخیر ، بسیار مهم است که بدانید چگونه پیش بینی موانعی در قرارداد عمومی تاثیر می گذارد.
قبل از شروع مذاکرات ، مقدار هزینه باید مشخص باشد و در انواع قراردادها لحاظ شود. این مبالغ نشان دهنده درصدی از هزینه های مواد و نیروی کار است. علاوه بر این ، هزینه های مستمر بهره برداری و سود پیمانکار را نیز پوشش می دهند. هزینه می تواند مستقیم یا غیر مستقیم باشد و باید تمام جنبه های مهم هزینه قرارداد را شامل شود.
پرداخت یکی از مهمترین موارد در هر قرارداد ساخت و ساز ، هم برای طرف پرداخت کننده و هم شخص دریافت کننده است. به زبان ساده ، قرارداد پیمانکاری ساختمانی ، توافقی است که به موجب آن ، پیمانکار موافقت می کند کارهایی را برای کارفرما انجام دهد و در عوض کارفرما با پرداخت پول به پیمانکار موافقت می کند.
با این حال ، بسیاری از پروژه های ساختمانی ، می توانند ماه ها یا حتی سال ها به طول بیانجامند و ارزش مبالغ هنگفتی داشته باشند. به منظور جلوگیری از این مشکل ، که پیمانکار منتظر پایان کار نماند تا دستمزد خود را دریافت کند ، مفهوم پرداخت های موقت تکامل یافت.
پرداخت های موقت ، می تواند در فواصل منظم مثلاً به صورت ماهانه انجام شود. این پرداخت ها شامل ارزیابی کارهای اصلی و هرگونه تغییر انجام شده در طی روند پروژه است.
در قراردادهای یک جا ، از قیمت ثابت برای تمام کارهای انجام شده در پروژه استفاده می شود. اگر کار زودتر از موعد مقرر به اتمام برسد ، گاهی در این قراردادها ، مشوق های تعبیه می شود. این توافقنامه ها ، همچنین می توانند شامل مجازاتی باشند که بعضا خسارت تصویب شده نامیده می شوند و برای پروژه ای که دیر به اتمام رسیده باشد اجرا می شود.
مالکان معمولا ، از این قراردادها برای جلوگیری از سفارشات تغییر برای هر کار اضافی یا غیر مشخص استفاده می کنند. هنگام امضای قرارداد یکجا ، سازنده ریسک اضافی را به عهده می گیرد.
زیرا در صورت خارج شدن از محدوده پروژه ، ایجاد مشکل یا بروز هر گونه تغییر دیگر در طول پروژه ، مالک موظف به پرداخت بیش از قیمت اصلی نیست. از قراردادهای یکجا با درنظر گرفتن کمک هزینه های جداگانه ای که هزینه ها و تغییرات پیش بینی نشده را پوشش می دهند این امر را حساب می کنند.
قرارداد هزینه مازاد ، معمولا مالک را ملزم می کند که تمام هزینه های پروژه را بپردازد. مانند هزینه مواد ، نیروی کار و سایر هزینه های پروژه. علاوه بر این ، این نوع قراردادها ، شامل یک مبلغ یا یک درصد توافق شده است که هزینه های سربار سازنده و سودی که مالک نیز پرداخت می کند را پوشش دهد.
این نوع هزینه ، مالکان را ملزم می کند که تمام هزینه های پروژه را به اضافه پرداخت جداگانه ، برای پوشش سرباز و سود سازنده پرداخت کنند. بسته به نوع هزینه به علاوه قرارداد ، مالک ممکن است در نهایت بیش از آنچه پیش بینی شده است پرداخت کند. بنابراین ، مالک به طور کلی ریسک بیشتری نسبت به سازنده می پذیرد.
در این شکل از قرارداد ، مشتری یک شرکت را برای مدیریت استخدام می کند تا از همان مراحل اولیه با پیمانکار همکاری کنند. پیمانکار مدیریت ، جهت تأثیر مثبت در طراحی و مدیریت ساخت و ساز ، مشاورات تخصصی را ارائه می دهد.
در حقیقت ، مشتری یک پیمانکار اصلی در محل کار خود دارد که مسئولیت مدیریت پیمانکاران فرعی را برعهده می گیرد. البته ، به همان روشی که با پیمانکاران فرعی توافق کرده است ، قرارداد ندارد. تفاوت کلیدی بین پیمانکاری مدیریت و انواع سنتی آن ، این است که پیمانکاران مدیریت ، فقط موظفند که از طرف مشتری مدیریت کنند.
کف پوش های سرامیکی ، به خاطر مقاومت چشمگیر ، طراحی نوآورانه و ظرافت دقیق آن ، بسیار برجسته هستند. استفاده از این نوع کفپوش ها ، به هر فضایی احساس گرما و تداوم بیشتری می دهد. کفپوش سرامیکی ، در سبک های متنوعی طراحی شده اند. ولی همه آنها ، از یک ساختار واحد برخوردارند
کفپوش های سنگی ، از هزاران سال پیش استفاده می شده است. این نوع از کفپوش ها ، در اشکال و اندازه های مختلفی وجود دارند و شما می توانید اندازه های مربع و مستطیل بسیاری متناسب با نیاز خود پیدا کنید. یکی از این کفپوش های سنگی ، کفپوش مرمر است که از ظرافت کلاسیک برخوردار بوده و از دوران باستان وجود داشته است.
رنگ های آن هم ، از سفید تا قرمز ، سبز و سیاه متغیر است. کفپوش سنگ مرمر ، اغلب جلوه و جلای زیبایی را نشان می دهد. کف سنگ مرمر هنگام خیس شدن بسیار لغزنده می شود. از این رو ، انتخاب مناسبی برای آشپزخانه و حمام نیست. البته نوعی از سنگ مرمر وجود دارد که ، زبر تر است و می تواند برای آشپزخانه و حمام مناسب باشد. اما رنگ و جلای مرمر اصلی را ندارد.
یک نوع کفپوش سنگی دیگر با نام سنگ تراورتن نیز وجود دارد. سنگ تراورتن ، یک سنگ رسوبی است و ظاهری متخلخل دارد. باید گفت که این نوع سنگ ، به سرعت در برابر مواد اسیدی واکنش نشان می دهد. بنابراین ، حتی آب پرتقال ریخته شده هم ممکن است باعث ایجاد لکه شود.
گرانیت یک سنگ آذرین است که تحت فشار شدید شکل گرفته است و آن را به یکی از سخت ترین مواد به عنوان کفپوش ، تبدیل کرده است. تقریبا لک و خراش ندارد و در رنگ های متنوع موجود است.
سنگ های گرانیت ، جزء محکم ترین سنگ ها هستند و به راحتی دچار خط و خش نمی شوند. کفپوش گرانیت ، انتخاب بسیار مناسبی برای سنگ فرش بیرون ساختمان و مکان هایی با تردد بالاست. از معایب این سنگ ، می توان به گران بودن و سنگین بودن آن اشاره کرد. علاوه بر آن ، نارسانای ضعیف گرماست و از لحاظ مصرف انرژی اصلا بهینه نیست.
کفپوش های موزاییکی ، در اشکال مختلف مستطیل ، مربع یا شش ضلعی ساخته می شوند و با ملات رقیق روی زمین یا سایر کاربردها می چسبند. ورق های کاشی را می توان به اندازه ای برش داد تا در کف یا فضاهای دیواری که ممکن است زاویه معماری منحصر به فردی داشته باشند ، جای گیرد.
بزرگترین مزیت انواع کفپوش های موزاییکی ، امکانات طراحی است و شما می توانید ، بسیاری از الگوهای موزاییکی از پیش تعیین شده را بیابید. کفپوش های موزاییکی ، بادوام و ضد آب هستند و استفاده از آن ها ، در سرویس های بهداشتی معمول است. اما اغلب در آشپزخانه ها و گلخانه ها نیز یافت می شود.
یکی از مهمترین معایب انواع کفپوش موزاییک ، مراحل نصب آن است. نصب یکنواخت و تمیز کردن خطوط تزریق ، کمی مشکل است. به همین خاطر ، همیشه توصیه می شود که یک متخصص باتجربه این کار را برای شما انجام دهد.
علاوه بر این ، باید مراقب راه رفتن روی چنین سطوحی به خصوص هنگامی که خیس هستند باشید. بنابراین ، در فضاهایی مثل حمام که رطوبت زیادی دارند ، بهتر است از کفپوش با بافت متخلخل استفاده کنید که مقاومت لازم در برابر لغزش را داشته باشد.
پارکت و کفپوش لمینت ، از محبوب ترین انواع کفپوش هستند. به نظر می رسد این دو نوع کفپوش ، از بسیاری جهات شبیه هم باشند. تقریبا غیر ممکن است که کسی در نگاه اول ، بین کفپوش لمینت با کیفیت بالا در ظاهر چوبی و کفپوش پارکت تمایز بگذارد. اما واقعیت این است که ، تفاوت هایی در ساخت وجود دارد
البته نمی توان گفت کدام یک از دیگری برتر است. هر دو کفپوش مزایای خاص خود را دارند و دارای معایبی نیز هستند. کفپوش پارکت ، از نظر ماهیت ، فضای طبیعی و دنجی را در هر اتاق ایجاد می کند. وقتی صحبت از گرم بودن زیر پا می شود ، یک کفپوش چوبی بی نظیر است. البته کف پارکت ، باید منظم تمیز کاری شود و به درستی از آن نگهداری کنید.
کفپوش پارکت ، چون از چوب ساخته شده است ، به نسبت نرم تر از لمینت است و این باعث می شود که نسبت به کف لمینت ، بیشتر در معرض خراشیدگی و فرورفتگی قرار گیرد. این مورد یکی از معایب کفپوش های پارکت است. با این حال ، لمینت ها نیز دارای اشکالاتی هستند. اگر آب زیر کف لمینت وارد شود ، ممکن است باعث جدا شدن آن از کف شود.
کفپوش pvc ، یکی دیگر از انواع کفپوش است که امروزه به دلیل مقرون به صرفه بودن و ظاهر براق آن ، از گزینه های محبوب هر صاحب خانه است. کفپوش pvc به کفپوش وینیل هم معروف است و بیشتر برای آب و هوای سرد مناسب است. کفپوش پی وی سی از پلی وینیل کلراید تشکیل شده است.
به صورت لایه ای ساخته می شود و به صورت کاشی ، تخته یا ورق در دسترس است. کفپوش pvc دارای الگوها و سبک های مختلفی از جمله چوب است. این نوع کفپوش ، گزینه بسیار مناسبی برای مناطقی است که مستعد نشت و رطوبت هستند.
مانند آشپزخانه حمام و غیره. این کفپوش در مقابل رطوبت مقاوم است و تمیز کردن و نگهداری از آن آسان است. اما با وجود بارهای سنگین ، می توانند توسط اجسام تیز و با وزن زیاد آسیب ببینند.
کفپوش های بتنی ، کاربرد بسیار گسترده ای دارند و می توانند جایگزین بسیار خوبی برای انواع کفپوش مثل: فرش ، چوب ، کاشی یا سنگ مرمر باشند. رنگ ، بافت و الگو ها ، برای یک طراحی بدون محدودیت با یکدیگر ترکیب می شوند.
به علاوه ، بتن بسیار مقاوم ، بادوام و دارای نگهداری آسانی است. هنگام تصمیم گیری در مورد کفپوش حمام ، اگر یک چیز شیک ، با دوام و مقاوم در برابر رطوبت می خواهید که نیاز به نگهداری کمی داشته باشد ، می توانید بتن را انتخاب کنید.
انواع بتن به دلیل مقاومت در برابر رطوبت ، در مناطقی مثل زیرزمین که احتمال آبگرفتگی وجود دارد ، فوق العاده است. از معایب این نوع کفپوش می توان به رسانایی بالای حرارتی آن اشاره کرد که باعث می شود این کفپوش همیشه سرد باشد و ایستادن روی آن برای مدت طولانی شما را آزرده خاطر کند.
نصب کف پوش موکت ، باید توسط یک فرد حرفه ای انجام شود. چرا که این کار نیاز به ابزار و مهارت خاصی دارد. ایجاد یک خطا هنگام برش موکت ، ممکن است بسیار هزینه بر باشد و در صورت برش اشتباه ، فرش بی ارزش می شود. موکت برای افرادی که یک زیر انداز ضخیم را برای بهبود راحتی در زیر پا می پسندند ، گزینه مناسبی است.
اما نباید فراموش کرد که ، فرش و موکت ، آلاینده هایی مثل ریزگردها ، شوره حیوانات خانگی و گرد و غبار و غیره را به دام می اندازند. علاوه بر این ، گازهای سمی موجود در هوا می توانند به ذرات ریز موجود در فرش بچسبند. این موضوع ، برای کودکانی که بیشتر وقت خود را صرف بازی روی زمین می کنند و دستان خود را دائما در دهانشان قرار می دهند ، بسیار خطرناک است. اگر منطقه وسیعی از فضای خانه از موکت پوشیده شود ، ممکن است حذف آلاینده ها و مواد آلرژی زا ، در فضای داخلی بسیار دشوار باشد.
در این مقاله می خواهیم علت ایجاد بید بر روی فرش را بررسی کرده و با نحوه جلوگیری از آن یا برخورد با آن آشنا شویم.
بید فرش در واقع یک حشره از تیره پروانه سانان است که چشم های مرکب بزرگی دارد. بسته به گونه این حشره ، اندازه آن متفاوت است. بید فرش معمولا به رنگ های قهوه ای ، خاکستری یا رنگ درخشان دیده می شود. بیدها بال هم دارند و طول بال آن ها معمولا کمتر از ۲ سانتی متر است. اما بید های بالغ کمتر در منزل دیده می شوند و بیشتر لارو بید ها را می توان در منزل دید.
این حشره به فرش حمله کرده و یک تنه می تواند ۴۲ کیلوگرم پشم از یک فرش را نابود کند. همچنین این بید دشمن خطرناکی برای فرش های ابریشمی محسوب می شود. این حشره کوچک بدون اینکه صدایی تولید کند و یا حرکت قابل مشاهده ای از خود نشان بدهد قادر است به تنهایی یک فرش ابریشمی یا پشمی زیبا و نفیس را نابود کند.

بید فرش ماشینی یا ابریشم معمولا زمانی به وجود می آید که فرش به مدت زیادی به حالت تاشده باقی مانده باشد. همچنین در قسمت هایی از فرش که زیر پایه مبل هستند امکان رشد بید وجود دارد. حتی اگر بخشی از فرش خود را به علت نبودن فضای کافی برای کامل پهن کردن فرش تا یا جمع کرده باشید ، احتمال رشد بید در آن افزایش پیدا می کند.
چرا که بید های ماده معمولا در این قسمت های تاشده شروع به تخم گذاری کرده و می توانند با استفاده از پروتئین های موجود در پشم فرش به رشد خود ادامه دهند. همچنین ممکن است در قسمتی از فرش که رفت و آمد کمتری بر روی آن انجام می شود ، شاهد رشد بید باشید. همچنین وجود رطوبت یا نگهداری نادرست از فرش نیز می تواند از عوامل ایجادکننده بید فرش باشد.
اگر احساس کردید در درون فرش ماشینی یا ابریشمی یا پشمی شما ، حشرات کوچکی وجود دارند که با سرعت حرکت می کنند به این معنا است که بیدها فرصت رشد را در میان پشم های فرش شما پیدا کرده اند.
اگر دیر متوجه این قضیه بشوید و یا به آن بی توجهی کنید ، رفته رفته شاهد ایجاد لکه های سفید یا خاکستری بر روی فرش یا زیر آن خواهید بود. همچنین از بین نرفتن این عامل مزاحم می تواند باعث ایجاد ساییدگی یا خوردگی در قسمت پشتی فرش شود.
البته به مرور زمان این خوردگی و ساییدگی ناشی از بید فرش ماشینی یا بید فرش ابریشم ممکن است خود را به قسمت های رویی فرش نیز رسانده و بافت آن را به طور کلی از بین ببرند.

برای از بین بردن این حشره حتما باید هفته ای یک بار جاروبرقی بکشید و گرد و غبار روی فرش را بگیرید. ولی همیشه هم گرد و غبار با جاروبرقی از فرش خارج نمی شود و مقداری از آن لابه لای پرزها باقی می ماند.
این گرد و غبار در زمان شستشو با آب ترکیب می شود. بنابراین درست در زمانی که ما فکر می کنیم فرشمان را کاملا تمیز شسته ایم ، موادی در داخل پرزها وجود دارند که می توانند باعث بیدزدگی شوند.
در قدیم از نفتالین برای جلوگیری از بیدزدگی استفاده می شد ولی امروزه سمومی مخصوص برای این کار به بازار آمده است. اما اگر چندان با استفاده از سموم بازاری موافق نیستید ، راه حل هایی وجود دارند که می توانند از بیدزدگی فرش جلوگیری کنند. این راه حل ها عبارتند از :
برای این کار می توانید از خوشه های سدر ، کلر و فلفل استفاده کنید. می توانید وقتی فرش شما در حالت تاشده قرار دارد ، این مواد را در بین آن قرار دهید تا مانع از بیدزدگی فرش خود بشوید.
پهن کردن فرش در آفتاب هم یکی دیگر از راه های جلوگیری از بیدزدگی است. زیرا بیدزدگی اکثرا در محیط های مرطوب و تاریک صورت می گیرد.
گاهی پنجره ها و درهای منزل خود را باز نگه دارید که جریان هوا در خانه برقرار شود. این کار باعث می شود که هوای منزل عوض شده و درنتیجه مانع از بیدزدگی فرش ها می شود. گاهی هم می توانید فرش خود را به صورت برعکس پهن کنید. بهتر است در این حالت روی آن قدم بزنید و اجازه دهید که پشت فرش هم هوا بخورد.
در فاصله های زمانی مختلف وسایل سنگینی را که روی فرش قرار دارند ، جابه جا کنید تا محیطی برای به وجود آمدن بید وجود نداشته باشد.
قبل از اینکه فرش منزل خود را پهن کنید از خشک بودن محل موردنظر اطمینان حاصل کنید. همچنین دقت کنید که هیچ قسمتی از فرش شما مرطوب نباشد.
در انبارهای بزرگ که پر از فرش های نفیس و گران بها است قطعا نگهداری از فرش سخت تر خواهد بود. برای جلوگیری از بیدزدگی فرش در این مکان ها می توان قرص های نفتالین را لابه لای فرش ها قرار داد یا اینکه پودر کافور را در سطح آن ها پاشید.
قبل از استفاده از نفتالین هم این نکته را حتما بدانید که باید با دستکش آن را برداشته و لابه لای فرش بگذارید. زیرا قرص ها حاوی سم خطرناکی هستند که می توانند به سیستم تنفسی آسیب جدی وارد کنند.
در گذشته هم از توتون و تنباکو برای فراری دادن بیدها استفاده می کردند. ولی این روش گاهی به فرش ها آسیب می رساند. چراکه اگر رنگ فرش روشن بود رنگ توتون یا تنباکو را به خود می گرفت و لکه های زردرنگی بر روی فرش ایجاد می شد.


یکی از بهترین روش ها برای از بین بردن بیدزدگی فرش ، سمپاشی بید فرش است. برای سمپاشی بید فرش باید حتما از متخصصان این کار کمک بگیرید. زیرا متخصصان سمپاشی سم بید فرش و وسایلی در اختیار دارند که می توانند به راحتی با استفاده از آن ها بید فرش را از بین ببرند.
همچنین روش هایی که این افراد استفاده می کنند و توصیه هایی که پس از سمپاشی با سم بید فرش به شما ارائه می دهند ، احتمال آسیب به سلامت شما را به حداقل خواهد رساند. البته سم هایی که برای از بین بردن بید فرش به کار می روند معمولا بوی خاصی ندارند.
برای بافت یک فرش ماشینی ، مراحل متفاوتی شامل تهیه نخ و الیاف ، رنگرزی ، بافندگی ، ریسندگی ، تکمیل بافت ، آهارزنی و بسته بندی صورت می گیرد. در این روند ابتدا الیاف خام با کمک رنگ های مورد نظر رنگ آمیزی می شوند و وارد مرحله ریسندگی می شوند.
در مرحله ریسندگی نخ ها با کمک دستگاه های مخصوص خاصیت هت ست پیدا می کنند تا پرزهای فرش به میزان زیادی کاهش پیدا کند. البته نخ های هت ست شده می توانند پوشش دهی بهتری در بافت فرش ایجاد کنند.
بعد از ریسندگی فرش وارد مرحله بافت می شود و بعد از آن آهارزنی بسته بندی و تکمیل فرآیند بافت صورت می گیرد. در آخرین مرحله نیز فرش برای فروش به بازار مصرف بسته بندی و ارسال می شود. در ادامه مراحل تولید فرش از تولید نخ تا تکمیل را مورد بررسی قرار می دهیم.
یکی از مراحل تولید فرش ماشینی و فاکتورهای مهم برای ارائه محصول مرغوب و با کیفیت استفاده از مواد اولیه مرغوب و درجه یک است. این مساله در تولید فرش ماشینی نیز صدق می کند در حال حاضر فرش های ماشینی با استفاده از الیاف متفاوتی تولید می شود که از نظر درجه مرغوبیت با هم تفاوت دارند.
در حالت کلی دو نوع الیاف طبیعی و مصنوعی برای بافت فرش استفاده می شود. الیاف طبیعی شامل الیاف گیاهی مانند پنبه و جوت است و الیاف حیوانی مانند پشم و ابریشم هستند. استفاده از الیاف طبیعی در تولید فرش مرغوبیت و کیفیت آن را به میزان بسیار زیادی افزایش می دهد.
اما علاوه بر این نوع الیاف طبیعی ، استفاده از الیاف مصنوعی در بافت فرش استفاده می شود. این الیاف شامل نخ آکریلیک ، نایلون ، پلی استر و پلی پروپیلن هستند. علاوه بر این موارد ، نخ ویسکوز نیز از جمله الیاف مصنوعی است که کیفیت چندانی ندارند و از مواد بازیافتی به دست می آید.
نکته قابل توجه در تهیه الیاف بافت فرش این است که استفاده از الیاف مصنوعی با کیفیت مانند اکریلیک ، کیفیت و درخشندگی فرش را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. علاوه بر آن بعد از مدتی پا خوردن سفت و خشک نمی شود.
اما الیاف پلی استر و سایر الیاف مصنوعی باعث خشکی و سفتی فرش شده و بعد از شستشوی اول درخشندگی و لطافت خود را از دست خواهد داد.
نخ های های کاربردی در ساختمان فرش ماشینی
به طور کلی سه دسته نخ خاب ، تار و پود در بافت فرش به کار می روند که هرکدام کارکرده خاصی دارند. نخ پود نخی است که باعث استحکام فرش در عرض آن شده و از جنس پنبه و پلی استر تهیه می شود.
نخ تاب نیز به عنوان چله و ستون فرش حساب می شود. این نرخ باعث استحکام و مقاومت در طول فرش شده و از الیافی مانند پلی استر برای تولید آن استفاده می شود.
نخ خاب ، گره هایی هستند که بر روی تار و پود فرش بافته می شوند. کیفیت این نخ اهمیت و حساسیت زیادی در کیفیت فرش دارد. برای فرش ماشینی بیشتر از الیاف مصنوعی مانند اکریلیک و پلی استر و پلی پروپلین به عنوان نخ خاب استفاده می شود.
ذکر این نکته مهم است که در فرش های ماشینی با کیفیت و مرغوب نخ اکریلیک به کار می رود. امروزه این نخ ها با کمک دستگاه های مخصوص هت ست می شوند تا مرغوبیت نخ افزایش پیدا کند.
بعد از مشخص شدن الیاف و نخ های مورد نیاز برای فرش ، در ادامه مراحل تولید فرش ماشینی نخ های مورد نظر به روش صنعتی رنگ آمیزی می شوند. در این روش مواد شیمیایی توسط ماشین های رنگرزی برای رنگ کردن نخ ها بکار می روند.
با توجه به اینکه حجم بافت فرش های ماشینی در کارخانه ها زیاد است ، رنگ کردن آن ها در حجم بالا صورت می گیرد. به عبارت دیگر حجم زیادی از نخ و حدود ۵۰۰ کیلوگرم نخ وارد خمره رنگرزی شده و توسط فشار هوا به رنگ دلخواه درمی آید.
این اصطلاح در نحوه تولید فرش ماشینی به مرحله ای گفته می شود که در آن الیاف نخ فرش بافی در کنار هم قرار می گیرند و تبدیل به نخ می شوند. به این مرحله نخ تابی نیز گفته می شود.
انجام نخ تابی و ریسندگی الیاف توسط دستگاه ها و ماشین آلات پیشرفته صورت می گیرد. همچنین با توجه به کارکرد هر کدام از نخ ها به عنوان نخ تاب ، تار و یا پود ، میزان طول الیاف ، قطر و میزان پیچ و تاب آن متفاوت است.
یکی دیگر از مراحل تولید فرش ماشینی طراحی فرش است. در دنیای صنعتی و مدرنیته امروز برای طراحی فرش ماشینی سرعت کار به میزان زیادی افزایش یافته است. در گذشته هنرمندان طراح زمان زیادی را برای این کار صرف می کردند و اشتباه در روند کار نیز باعث اشکال در طراحی می شد.
اما امروزه با کمک نرم افزارهای متعدد طراحی کامپیوتری ، طراحی فرش انجام می شود. در این روش می توان آثار جدیدی را بسیار آسان سریع و کم هزینه خلق کرد. علاوه بر آن اگر در روند طراحی اشکالی ایجاد شود ، به آسانی قابل تغییر و ترمیم است.
در این مرحله با کمک دستگاه های بزرگ و پیشرفته ، فرش بافی به صورت تمام مکانیزه صورت می گیرد. دستگاه هایی که بیشتر در این روند استفاده می شوند شامل دستگاه تکسیما . واندویل هستند.
روند بافت فرش ماشینی به کمک دستگاه شباهت زیادی به بافت پارچه دارد. البته در بافت فرش ماشینی ، دو فرش به صورت همزمان و موازی به صورت فرش زیر و فرش رو بافته می شوند.
بعد از اتمام بافت فرش ، توسط نشاسته ، چسب های گیاهی و یا مخلوط نشاسته و رزین های صنعتی ، آهارزنی فرش انجام می شود. هدف از این کار بالا بردن مقاومت و استحکام فرش است.
به عبارت دیگر آهارزنی امکان فرسایش و پاره شدن فرش را به میزان زیادی کاهش می دهد. علاوه بر آن برای جلوگیری از پراکندگی پود های سطح فرش از آهارزنی استفاده می شود؛ زیرا باعث خوابیدن پودها خواهد شد.
بعد از بافت فرش ، سطح خاب فرش توسط دستگاه های پرداخت کار و تیغه های مخصوص پرداخت می شود. این کار در افزایش درخشندگی فرش اثر دارد. همچنین در آخرین مرحله لبه دوزی و ریشه زنی فرش توسط دستگاه های مخصوص انجام می شود.
در روند و مراحل تولید فرش ماشینی و بعد از تکمیل فرش بافی ، کارگران بخش کنترل نهایی ، با دقت زیاد همه فرش ها را مورد بازیابی بازبینی و بررسی قرار می دهند. این کار به این علت انجام می شود که اگر ایرادات کوچکی در روند بافت وجود داشته باشد ، با رفوگری از بین برود.
در این مرحله ، سطح فرش و پشت آن دقیقا بررسی می شوند. فرد متخصص کنترل کیفیت با مشاهده چشمی و لمس فرش آن را به صورت کامل ارزیابی می کند تا عیوب احتمالی آن برطرف شود.
مراحل بافت فرش ماشینی در این مرحله به نقطه پایانی خود می رسد. فرش های آماده و کنترل شده وارد مرحله بسته بندی می شوند و بعد برای فروش به بازار مصرف به فروشگاه های فرش ارسال می شوند.
مقوای طوسی در موارد بسیار زیادی کاربرد دارد. از جمله آن ها می توان در صنعت و بسته بندی انواع محصولات اشاره کرد. مقواهای پشت طوسی با ضخامت بیشتری که دارند ، مقاومت بالا و قابلیت تا شدن راحت و همچنین وزن پایین ، برای بسته بندی کالاها با استقبال روبرو شده اند.
این نوع مقوا در ساخت کارتن و جعبه هایی مانند جعبه کرم ، جعبه دستمال کاغذی ، جعبه خمیر دندان و بسیاری از جعبه ها و کارتن هایی که در طول روز می بینیم کاربرد دارد.
از دیگر کاربرد این مقوا در صنعت چاپ گرافیک می توان نام برد. جلد مجله ، کتاب و کارت های پستال موارد گرافیکی هستند که این نوع مقوا برای تولید آن ها استفاده می شود.
از جمله مواد اولیه برای تولید این مقوا می توان به استفاده از مواد فیبردار در ترکیب آن اشاره کرد. برای حفظ محیط زیست از الیاف بازیافتی ، برای ساخت مقواها استفاده می شود.
در ساخت و تولید این مقواها باید به نکات بهداشتی توجه کرد تا مصرف کننده ها دچار مشکل نشوند. با توجه به مواد مصرفی برای تهیه مقوای پشت طوسی ، روش های تولید آن نیز کمی متفاوت است. اما به طور کلی در مراحل زیر تقسیم بندی می شود.

این نوع از مقواها دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه مطلب چند مورد از آن ها را به شما معرفی می کنیم.
نام دیگر این مقوا ، مقوای سولفات شده است. این مقوا با توجه به ساختار خود برای بسته بندی مواد حساس به آلودگی و باکتری مانند غذاها و خوراکی ها استفاده می شود.
این مقوای فیبری که نوع دیگری از مقوای پشت طوسی است در بسته بندی انواع نوشیدنی ها و آبمیوه ها استفاده می شود.
نوع دیگری از این مقواها به صورت بازیافتی تولید می شوند. در سال های اخیر با توجه به افزایش تقاضا برای برگه ، مقوا و کارتن شاهد قطع بی رویه درختان هستیم.
با ساخت مقواهای بازیافتی به محیط زیست کمک فراوانی می شود و درختان کمتری قطع خواهند شد. این مقواهای بازیافتی ، از کیفیت پایین تری نسبت به سایر مقواها برخوردار هستند که مصارف مخصوص به خود را دارند.
این نوع از مقواها با ترکیب مواد شیمیایی به دست می آیند که در صنایعی مانند صنایع غذایی محدودیت کاربرد دارد. همچنین باید بگوییم بعضی از این مقواهای بازیافتی را با روکش سفید تولید می کنند که در جنس و کیفیت آن تاثیری ندارد.
از نوع دیگر این مقواها به مقواهای لمینت می توان اشاره کرد که در حمل مایعات استفاده می شوند.
از مهم ترین مزیت های این مقوا می توان قابلیت چاپ بالا ، نرم یا سفت بودن آن و بالا بودن شفافیت مقوا را نام برد. همچنین در این مقواها امکان چاپ هر چیز طبق سلیقه مشتری وجود دارد.

این مقوا به طور معمول در دو مدل شیت (ورق) و رول تولید می شود. در ادامه شما را با این دو مدل از مقواها آشنا می کنیم.
این مدل از مقوا در صنعت چاپ کاربرد فراوانی دارد و برای بسته بندی ، چاپ تبلیغات ، ساخت جعبه و کاربردهای مشابه استفاده می شود.
گرماژهای این رول از 180 گرم به بالا عرضه می شوند. بیشترین مصرف را گرماژ 180 گرم دارد که برای چاپ کردن و قرار دادن روی ماشین چاپ استفاده می شود.
این رول دارای عرض های متعددی مانند 60 سانتی متر ،70 سانتی متر ، 80 سانتی متر ، 90 سانتی متر ، 100 سانتی متر و 120 سانتی متر است. برندهای اژدها و هانسول از برترین برندهای مدل رول هستند.