f
ساختمانی که با سنگ ، آجر و بتن ، سیمان و … پوشش داده می شود ، باید کیفیت بالایی در کار داشته باشد. در غیر این صورت بعد از مدتی در اثر تغییرات جوی احتمال ریزش قطعات آجر و چوب و یا سنگ وجود دارد.
این اتفاق علیرغم خطرات جانی که برای عابران پیاده ایجاد می کند ، شکل و ظاهر ناخوشایندی به نمای ساختمان می دهد. با توجه به اهمیت این مبحث قصد داریم در این نوشتار مراحل اجرای نمای ساختمان را به طور کامل بررسی کنیم.
با پایان یافتن عملیات سفت کاری در یک ساختمان ، مرحله اجرای نمای آن آغاز می شود. برای ساختن نما نیز از متریال های متفاوتی مانند چوب ، آجر ، سنگ ، سرامیک ، کامپوزیت ، شیشه ، سیمان و… می توان استفاده کرد.
اجرای هر کدام از این مصالح مزایا و معایب متفاوتی در ساختمان ایجاد می کند. اما نکته بسیار مهمی که در اجرای تمامی این مصالح و مواد باید مورد توجه قرار گیرد ، کیفیت مصالح مصرفی است.
در کنار این مسئله سازنده باید به شرایط آب و هوایی منطقه ای که ساختمان در آن احداث می شود ، دقت کند و با توجه به این مسئله متریال و مصالح بهتر را انتخاب کند.
در حالت کلی اجرای نمای ساختمان در چندین مرحله متفاوت صورت می گیرد که شامل طراحی نما ، زیر سازی نمای ساختمان و اجرای نما است. در ادامه با روند هر کدام از این مراحل نماکاری آشنا می شویم.
اولین و یکی از مهم ترین بخش ها در مراحل اجرای نمای ساختمان ، طراحی نمای آن محسوب می شود. در این مرحله سازنده تصمیم می گیرد که از چه متریال و با چه چشم اندازی برای نمای ساختمان استفاده کند. داشتن خلاقیت و انتخاب طرح زیبا ، کاربردی و چشم نواز نمای خاص و متفاوتی ایجاد می کند.
نکته جالب توجه دیگر این که با اجرای یک نمای زیبا و با کیفیت ارزش ساختمان نیز افزایش پیدا می کند. قصد شما از اجرای نمای زیبا و متفاوت فروش بهتر ساختمان و جلب نظر و توجه اطرافیان به ساختمان است. در این بین متریال های بسیار زیادی برای اجرای نما وجود دارد. اما در کنار توجه به زیبایی و کیفیت باید به میزان هزینه تمام شده نیز دقت کرد.
همچنین نوع معماری شهر و مشخصات یک ساختمان در انتخاب طراحی نمای ساختمان تاثیرگذار هستند. بعد از بررسی تمامی این موارد و برآورد هزینه و شناخت نمونه بهتر ، نمای ساختمان طرح ریزی می شود.
یکی از مهم ترین مراحل کار شاسی کشی یا زیر سازی نمای ساختمان است. شاسی کشی از چندین مرحله متفاوت تشکیل می شود. در این مرحله از کار بستر مناسبی برای اجرای کار در نظر گرفته می شود.
اگر در شاسی کشی خطایی رخ دهد و محاسبات اشتباه انجام شود ، باعث خراب شدن نمای ساختمان و اتفاقات ناخوشایند دیگری در آینده خواهد شد. به همین دلیل این مرحله از اهمیت بسیار زیادی در اجرای نما برخوردار است. در ادامه مراحل مختلف زیر سازی نمای ساختمان را بررسی می کنیم.
در گام ابتدایی باید مصالح مورد نیاز برای کار انتخاب شوند. هر کدام از مصالحی که برای نماکاری انتخاب می شوند ، پروفیل زیرسازی متفاوتی دارند. به عبارت دیگر جنس پروفیل با توجه به جنس متریال نما و نوع طراحی آن انتخاب می شود.
برای نمای سیمانی و سنگی پروفیل نبشی استفاده می شود؛ در حالی که این پروفیل برای نمای چوبی اصلا مناسب و صحیح نیست. در انتخاب پروفیل باید از متریال با کیفیت ، مقاوم و با استحکام انتخاب شود.
یک ساختمان و مصالح آن شرایط آب و هوای متفاوتی را در طول سال تجربه می کنند. در صورتی که پروفیل دچار زنگ زدگی شود ، مقاومت نما به میزان زیادی کاهش پیدا می کند. به همین علت با استفاده از مواد ضد زنگ می توان مقاومت پروفیل نما را در برابر مواردی مانند پوسیدگی ، زنگ و خوردگی بالا برد.
در این مرحله مهندس طراح تمامی اطلاعات مربوط به پروفیل های مورد نیاز ، مشخصات مقاطع شامل ابعاد و ضخامت مقاطع ، ابعاد و نوع جوش و محل اتصالات شاسی کشی را روی نقشه مشخص می کند.
به طور معمول پروفیلی که برای شاسی کشی نما استفاده می شود ، از نوع نبشی ، قوطی و ناودانی است. اما نبشی کاربرد بیشتری دارد؛ به همین دلیل به این مرحله نبشی کشی نیز گفته می شود.
در این مرحله تمامی برجستگی ها و فرورفتگی ها روی نما مشخص و تراز می شود. اگر این موارد با کمک شاقول و تراز بررسی نشود ، ممکن است زیرسازی نمای ساختمان با اشکالاتی روبرو شود. در این صورت موجب دوباره کاری و تحمیل هزینه بر سازنده خواهد بود.
بعد از گذراندن مراحل قبل با کمک نقشه و پروفیل های تهیه شده ، زیرسازی اجرا می شود. پروفیل ها به شکل عمودی و افقی جوش داده می شوند و کار پیش می رود. در این مرحله مصالح و مواد مختلفی در روند کار استفاده می شود. همچنین پروفیل ها باید جوشکاری شوند و از نظر اتصال و استحکام کاملا بررسی شود.
هرچند بررسی کیفیت اتصال پروفیل ها در تمامی مراحل نماکاری اهمیت دارد ، اما در نمای سنگی اهمیت آن بیشتر است. زیرا در صورت وجود نقص در اجرای نمای ساختمان با نمای سنگی ، وزن نما بیشتر است و در صورت اشتباه احتمال خرابی و خطرات بعدی بیشتر می شود.
در هر کدام از نماهای چوبی ، سنگی ، سیمانی ، کامپوزیت و…. نحوه زیرسازی متفاوت است. به طور مثال در نماهای چوبی برای زیرسازی نمای ساختمان از دو روش فلزی و سیمانی استفاده می شو. در روش فلزی پروفیل های قوطی با فاصله نیم متری عمود بر هم نصب می شوند.
در نمای کامپوزیت نیز کار زیرسازی به شکل فلزی پیش می رود و ورق های آلومینیومی با کمک پیچ و مهره یا پیچ سرمته به هم وصل متصل می شوند.
بعد از آنکه شاسی کشی و زیرسازی نما بر حسب پروفیل ها صورت گرفت ، مرحله نهایی کار و اجرای نمای ساختمان آغاز می شود. در این مرحله با توجه به اینکه قرار است چه مصالحی برای نماز به کار رود ، نوع اتصال متفاوت است. به عبارت دیگر بر حسب اینکه سنگ ، چوب ، سیمان ، بتن ، شیشه و یا … برای نما به کار می رود ، اتصال آن به شاسی کشی فرق دارد.
به طور مثال برای اتصال نمای شیشه به زیرسازی از آداپتور استفاده می شود. اتصال سنگ با کمک ملات انجام می شود و در نمای کامپوزیت با کمک پیچ و مهره شاسی کشی متصل می شود.
کلام پایانی
یک ساختمان از ابتدای ساخت و فونداسیون بندی تا مراحل نهایی و تکمیلی خود مراحل متفاوتی را پشت سر می گذارد. یکی از مراحل نهایی کار ساختمان سازی ، اجرای نمای آن است. نمای ساختمان همانند لباس آن است.
یکی از با ارزش ترین مواد بازیافتی در تمامی جهان کاغذها و مقواهای هستند. به عبارت دیگر کاغذ کالایی استراتژیک محسوب می شود که در تولید آن از مواد مختلفی استفاده می شود. اما جالب است که ۸۵ تا ۹۵ درصد مواد اولیه آن را درختان تشکیل می دهند.
از سوی دیگر این کالای با ارزش سهم زیادی از زباله های خانگی ، تجاری و اداری را به خود اختصاص داده است. به همین دلیل ضایعات کاغذ و مقوا به سلطان ضایعات لقب گرفته است. در این بین نباید اهمیت این سرمایه ملی را در نظر نداشت. در نتیجه بازیافت کاغذ و به دست آوردن مقوای بازیافتی می تواند راهی برای جلوگیری از هدر رفت این سرمایه ارزشمند باشد.
در فرایند به دست آوردن مقوای بازیافتی از تکنولوژی های مدرن استفاده می شود. برای تولید این محصول ارزشمند مراحل متفاوتی از ابتدا تا انتها صورت می گیرد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم:
در این مرحله که مرحله ابتدایی کار است، باید کاغذهای قابل بازیافت از سایر زباله ها مانند پلاستیک ، فلز و شیشه جدا شود .اصل مهم در این مرحله این است که کاغذها ، مقوا و کارتن ها باید تمیز باشد تا بتوان آن ها را در روند بازیافت استفاده کرد. اگر کاغذها آلوده باشند قابل بازیافت نیستند و تبدیل به کود می شوند و یا اینکه در خاک مدفون می شوند.
کاغذها و مقوای بازیافتی در این مرحله از سایر زباله ها جدا شده و به کارخانه های بازیافت و ساخت کاغذ و مقوا فرستاده می شود. در کارخانه بازیافت ، کامیون های حمل کاغذ این زباله ها را تخلیه و به انبار می فرستند تا در زمان مناسب این مواد را وارد چرخه تولید کنند. به طور کلی از کاغذ و مقوای بازیافتی محصولات متنوعی مانند انوع کارتن ، شانه تخم مرغ ، جعبه میوه و … به دست می آید.
کاغذ و مقواها در روند بازیافت از طریق یک نوار نقاله به ظرفی بزرگ به نام PTLPER هدایت می شوند. در این ظرف مواد شیمیایی و آب ریخته می شود تا کاغذها در ترکیب با آن ها به سلولز تجزیه شوند. وقتی که از ترکیب کاغذها و مواد شیمیایی مخصوص، مخلوط غلیظ و نرمی به نام PTLP به دست آمد، مواد سلولزی جدید از یک غربال کننده عبور داده می شود تا ذرات آلودگی و قطرات چسب از آن جدا شود. با پایان یافتن این مرحله، فرایند شستشو آغاز می شود.
در این مرحله ماده PULP به دست آمده توسط یک سیلندر مخروطی شکل تمیز می شود تا آلودگی های سنگین و سبک از بافت آن خارج شود. روش کار این سیلندر به این صورت است که با چرخش سریع ، آلودگی های سنگین به خارج از سیلندر پرتاب می شود. آلودگی های سبک نیز در قسمت انتهایی سیلندر جمع می شوند.
بعد از آن باید PULP تحت فرایند شستشو قرار بگیرد تا تمامی جوهرهای نوشته شده روی کاغذ و مقوا یا چسب های به کار رفته در آن کاملا از بین برود. به همین دلیل در یک ظرف مواد شیمیایی و صابونی مخصوصی ریخته می شود و PULP به این ظرف انتقال می یابد تا تمامی جوهر و چسب های چسبیده به آن خارج شود.
بعد از گذراندن تمامی مراحل بالا PULP تحت ضربه های متعدد قرار می گیرد تا تمامی فیبرهای آن کاملا پف کنند و برای تولید کاغذ آماده شوند. اگر مواد و خمیر کاغذ به دست آمده رنگی باشد، توسط مواد شیمیایی رنگ بر قوی ، رنگ آن از بین می رود. همچنین در صورتی که بخواهند از آن در تهیه کاغذ و مقوای سفید استفاده کنند، از ترکیب آب اکسیژنه برای سفید کردن کاغذ و مقوای بازیافتی استفاده می شود.
به طور کلی بازیافت تمامی مواد مصرفی مانند پلاستیک ، فلز ، شیشه ، کاغذ و مقوا بهترین راه برای حفاظت درست از این منابع است. با انجام بازیافت این مواد می توان فرصت های شغلی جدید و سودآوری اقتصادی ایجاد کرد.
در حال حاضر زندگی مدرن و شهری در حال گسترش و افزایش است. این مسئله تاثیر مستقیمی بر افزایش انواع زباله ها از جمله زباله های مقوایی دارد. روند تولید مقوای بازیافتی پروسه ای است که با استفاده از مواد اولیه ارزان قیمت صورت می گیرد و سودآوری زیادی دارد. از طرف دیگر تولید کارتن بازیافتی از ضایعات کاغذ و مقوا ، تاثیر زیادی در کاهش مصرف انژی دارد. علاوه بر آن هزینه های دفع زباله را برای شهرداری ها به شکل محسوسی کاهش می دهد.اهمیت تولید کارتن بازیافتی برای محیط زیست
فایده و اهمیت بازیافت کاغذ و مقواف به سودآوری اقتصادی آن خلاصه نمی شود و صرفا نمی توان جنبه های اقتصادی و سودآوری تولید کارتن بازیافتی را در نظر گرفت. بلکه یکی از مهم ترین فواید فرایند بازیافت زباله های کاغذی ، حفظ محیط زیست از آلودگی های جدید است.
به طور کلی مهم ترین ماده اولیه در تولید کاغذ و انواع مقوا ، مواد سلولزی حاصل از چوب و جنگل هستند. رشد جمعیت و استفاده زیاد از انواع کاغذ ، مقوا و کارتن موجب فشار زیادی به جنگل ها خواهد شد. به همین دلیل یکی از راه های حفاظت هرچه بیشتر از محیط زیست به کار بردن کاغذ و مقوای بازیافتی در روند تولید محصولات کاغذی جدید است.
در حالت کلی برای تولید یک تن کاغذ ۱۷ اصله درخت قطع می شود. علاوه بر آن نیاز به دو هزار لیتر آب در روند تولید کاغذ داریم. اما بازیافت این ماده ارزشمند علاوه بر صرفه اقتصادی ، باعث ایجاد محصولات جدید خواهد شد و از آلودگی محیط زیست نیز جلوگیری می کند.
در حال حاضر بالغ بر ۳۰۰۰ نوع محصول از انواع کاغذ در جهان تولید می شود که در حالت کلی در شش دسته قرار می گیرند. این محصولات شامل موارد زیر است:
تولید هر کدام از موارد ذکر شده از کاغذ و مقوای بازیافتی ، سود سرشاری نصیب سرمایه گذاران این بخش می کند. همچنین علاوه بر ایجاد اشتغال مولد ، تاثیر مستقیم و مثبتی بر محیط زیست و جلوگیری از آلودگی آن دارد.
x